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油泥热裂解设备工艺流程详细解读

2021-01-09 15:19:39

油泥热裂解设备的炭化炉可用于油毡、含油废料(包括油泥、含泥色带布、编织袋、土工膜等)的染色。在无氧环境下,所有油毡和油污都会过热、加热、蒸发、有机物裂解、炭化,并与污泥热解后排放尾渣,达到排放标准。


油泥热裂解设备厂家需要办理环境评价手续和危险废物证明手续,并在有关部门的监督下运行。


污泥是指污泥和土壤与原油、各种成品油、渣油和重油混合而成,目前可以通过裂解进行裂化处理,一方面借助裂解对油泥进行处理,一方面避免了油泥对生态环境、土壤、水源等造成的深污染,达到了"无害化"和"油泥资源利用"的目的。


油泥热裂解是指在高温和无氧条件下,通过高温热解和干馏,将含油土壤和含油污泥中的重组分转化为轻质组分的工艺路线,可以回收挥发性有机化合物(VOCs)和半挥发性有机物(SVOC)。经处理后,灰渣含油量降至相关要求以下,符合环保要求。回收的矿物油再加工,废气达到排放标准,废水进入厂区污水处理系统,以可燃尾气作为燃料进行加热和二次利用。

油泥热裂解设备.png

油泥设备处理污泥的处理工艺


1.废污泥初选选择优良的,消除了大块固物(砖石、金属),转炉进料口直径1400 mm,进料时间约1-2小时。


2.逐步加热至350℃左右,水蒸馏100℃以上,油蒸馏加热180℃以上,整个处理过程约需12~15小时。


3.蒸馏后的组分经冷却和收集后浓缩成液体矿物油和污水的混合物。经处理和分离后,污水被送到厂区的污水处理站处理;矿物油被送往储油罐储存。


4.尾气的回收利用,在加热过程中,会产生一些可燃的、不凝态的气体,这种气体可以直接回收,供加热二次利用,以节省燃料


5.靠谱的油泥热裂解设备处理结束后,油气排放后可开启加速反应器冷却系统,使反应器快速冷却,缩短炉内冷却时间,提高冷却效率。


6.最后,将转炉的旋转方向转换为逆时针方向,在转炉逆时针旋转的驱动下,同时排放和收集干蒸馏渣,将这些残馀物质的含油量降低到相关要求以下,然后进行后续处理。

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